【GF技术快讯】你解决问题的方式,多久没更新了?

这一次CIMT展会,我们带来Laser S 500 U与三款代表未来精密制造趋势的微细加工样件,不只是展示激光“能做什么”,更想邀请你一起思考:

当制造难题摆在眼前,我们是否还有更优解?

当工艺陷入惯性,我们是否该换个角度重新思考?

当技术挑战不断升级,我们的思维模式跟上了吗?

IC封装模具:效率提升40%+的工艺重构
在IC封装模具制造中,放电与铣削仍是实现复杂结构与表面纹理的主流工艺。然而,随着封装器件趋于小型化、精密化,传统工艺也开始暴露出效率低、损耗大、表面一致性不够等问题。我们采用激光技术对原有放电精修工艺进行了革新与“提速”,带来三大显著提升:
+ 效率:激光精修速度是传统放电精修的5倍,整体加工周期缩短约40%
+ 成本:取消铜电极,仅需石墨电极;精修电极数量减少25–30%,降低电极制作和维护成本。
+ 品质:Ra 0.4μm级别的均匀火花纹面一次完成,表面一致性可控,几乎无需返工,提高良率与工艺稳定性。

激光正在成为帮助企业提升效率和质量,增强竞争力的一种全新解法。

晶圆卡盘:当硬脆材料遇上微结构设计

别看它只是一块陶瓷零件,它可是半导体行业精密制造的关键夹具。加工难点在于:硬脆材料(碳化硅、氧化铝),结构微小而复杂,还得一次成型。Laser S 500 U靠非接触激光技术,一次性完成的4种复杂3D微结构:金字塔、圆台、半球、梯形体以及深度为3um的微槽,细节精准可控。

激光突破了传统的加工限制,大大提升了产品的创新性和设计自由度。 

μ 件:激光也能做垂直壁!
在模具和微结构零件制造中,想要做到完全的垂直侧壁、清晰锐利的边缘,尤其在微米级的结构上,一直是加工中的“难点死角”。凝聚了最新激光专利技术3D Shaping的μ件正是对这一挑战的有力回应:
+ 侧壁倾角完全自由可控
+ 边缘清晰,尖角锐利,无塌边
+ 底部清角 10μm ,表面光洁度Ra 0.14μm

它是激光技术的一次工艺飞跃,对连接器、精密冲压、精密光学模具等行业而言,它不仅意味着更复杂精密结构的可行性,也是大大优化了注塑成型时的脱模表现。

激光不一定是答案,

但它可能是你没试过的那条更优路径

我们的每一件展品,都不仅在“展示技术”,更是对加工痛点的有力回应。从IC封装工艺优化、半导体工装部件的工艺提升,到微结构成型的边界突破,我们相信:真正推动制造业向前的,从来不只是一种技术,而是敢于探索和尝试另一种可能性的勇气。

无论你是工程师、制造工艺负责人,还是设备投资决策者,  欢迎来到我们的展台(A3-101),与我们一起探索更多解法的可能性。

转自:GF加工方案公众号